• 我们通常会认为电机密封就可以防腐蚀，实际上在有些应用场合仅密封是远远不够的，即“密封”并不能起到“抗腐蚀”的效果。 电机在工作过程中会经历“发热⇔冷却”的多次循环，密封电机内部结构犹如一个真空泵，不停地吸进空气（冷却过程中）、排除空气（发热过程中），在这个过程中由于温差关系，加上密封导致空气流通不畅，空气中的水分会在电机内部产生凝露，导致电机内部锈蚀电机失效。
• 我们的混合式步进电机抗腐蚀解决方案
针对这一情况目前行业内还没有成熟、可靠的解决方案，我们的投入研发力量，研发出了适应全天候恶劣环境的电机抗腐蚀解决方案。
我们的开发出了一整套的抗腐蚀解决方案，将电机武装到了牙齿，对每一个部件都采用独有的技术进行可靠有效的保护，实现了真正意义上“全天候防锈蚀”。我们采用在转子和定子等零部件表面附上保护性涂层的特殊处理技术，使得机器在长时间未操作的情况下，也能有效地阻止腐蚀与生锈。目前，带有此特殊保护技术的我们的电机，已作为雷达控制系统的一部分，应用在海军巡洋舰和飞机上。
• 本方案适用我们的所有步进电机系列

• 试验标准：美军标MIL-STD-202G 盐雾试验
MIL-STD-202G该盐气氛或喷雾试验用来验证新涂层的耐腐蚀性能，被广泛使用在工业和国防工业。试验方法101E作为一个通用的加速腐蚀试验、被视为商业和工业应用领域苛刻的腐蚀试验。我们都知道军用产品测试标准是远远高于商业和工业应用领域测试标准的。连续240小时的不间断测试，测试时间高于所有认定试验。
• 试验条件：
温度：标准要求为35℃±3℃，设定值为35℃±1℃；
NACI浓度：标准要求为5%±1%，设定值为5%±1%；
溶液PH值标准要求为6.5—7.2，设定值为6.5—7.2；
喷嘴压力标准要求为12—18Lbs.，设定值为18Lbs.；
喷雾密度标准要求为0.5-3ml/hr/80cm2，设定值为1-2ml/hr/80cm2；
• 试验结果
传统电机：96小时盐雾试验后内部发生严重锈蚀，转子卡死—电机无法工作。
符合B级(48小时)标准。
我们的抗腐蚀电机：240小时盐雾试验后电机功能正常—电机工作正常。
达到D级(240小时)标准。
• 备注
等级标准A:96小时无异常;
等级标准B:48小时无异常;
等级标准C:24小时无异常;
等级标准D:240小时无异常。